Под выпечкой понимается прогревание в пекарной камере тестовой заготовки до превращения ее в готовое изделие. Выпечка сдобных изделий является сложным процессом, протекающим под воздействием тепла и влаги. Внутри тестовой заготовки и на ее поверхности протекает комплекс теплофизических, коллоидных, микробиологических и биохимических процессов.
Прогрев тестовой заготовки в пекарной камере осуществляется тремя способами: термоизлучением, конвекцией и кондукцией. Тепло термоизлучением и кондукцией передается тесту от поверхностей пекарной камеры (с температурой 300...400°С) и паро-воз-душной средой камеры (с температурой 200...250°С).
Тепло кондукцией передается тестовой заготовке за счет прямой теплопередачи от нагретого пода (подика или листа), на который она помещается. Большая доля теплоты (80...86%) передается тестовой заготовке термоизлучением — инфракрасным излучением. Поглощая его, тестовая заготовка нагревается. Доля конвективного прогрева тестовых заготовок обычно малосущественна, но возрастает при выпечке мелкоштучных сдобных изделий (массой 0,05 и 0,1 кг) в печах с принудительной циркуляцией воздуха (ПКЭ-9, КЭП-600М, «Муссон-Турбо», «MIWE-aeromat» и др.).
Увеличение объема изделий. Тестовая заготовка, помещенная в пекарную камеру, сразу же начинает быстро увеличиваться в объеме. Увеличение ее объема связано с давлением расширяющихся при повышении температуры диоксида углерода, воздуха и водяных паров, находящихся в тесте. При выпечке на тестовой заготовке быстро образуется эластичная пленка, обладающая газоудерживающсй способностью, что позволяет тесту увеличиваться в объеме.
Увеличение объема изделий происходит главным образом в первые минуты выпечки, затем рост замедляется и объем становится неизменным. Замедление и прекращение увеличения объема тес-
товой заготовки, как было сказано ранее, связано с образованием корки. Слишком быстрое прекращение изменения объема тестовой заготовки (менее 5 мин) приводит к недостаточному объему сдобного изделия либо к разрывам и трещинам на его поверхности.
Образование корки. Повышение температуры вызывает следующие изменения в корке: при 80°С начинается карамелизация мальтозы или солодового сахара; при 120°С в корке образуются декстрины, придающие ей светло-желтый цвет; при 130°С начинается карамелизация обычных Сахаров, декстрины темнеют; при 150...200°С корка изделия приобретает интенсивную окраску.
Влажность корки к концу выпечки составляет всего 5. ..7%. Температура корки к концу выпечки достигает 160...180вС. Выше этой температуры корка не нагревается, так как подводимая к ней теплота расходуется на испарение влаги, перегрев полученного пара, а также на образование мякиша.
Окраска корки сдобных изделий в основном обусловлена образованием при высокой температуре корки меланоидинов — темноокрашенных комплексных соединений редуцирующих Сахаров и аминокислот. Мелаиоидины участвуют не только в образовании цвета корки, но и обусловливают вкус и аромат готового изделия. Интенсивность окраски корки зависит от содержания в тесте аминокислот и редуцирующих Сахаров: сдобные изделия, содержащие большое количество сахара, в процессе выпечки быстро приобретают интенсивную коричневатую окраску.
Ассортимент и показатели качества изделий Булочная мелочь — штучные изделия различной формы, вырабатываемые по ГОСТ 27844-88 из пшеничной муки I и II сортов, массой 0,05; 0,1 и 0,2 кг. Ассортимент булочной мелочи разнообразен; основные виды — розанчики, булочки с солью, витые соленые изделия, подковки, гребешки. Кроме перечисленных видов булочной мелочи вырабатывают и другие разновидности: калач, витое кольцо, рожок, конверт, крендель и др. (Булочная мелочь по содержанию сахара и жира не относится к сдобным изделиям, однако разнообразный ассортимент и разделка их аналогичны сдобным изделиям.) |
| Читать полностью... |